超聲波去水口機加工工藝特點(diǎn)是：

速度更快，使用方便，分為料，除去水口整潔并沒(méi)有毛邊，也能與注塑機連動(dòng)工作中，完成自動(dòng)化技術(shù)去水口生產(chǎn)制造

超聲波切水口缺陷：

必須分材料，并非所有塑料材料都可以開(kāi)展超聲波震落,一般偏硬較脆塑件合適超聲波切水口，比如：ABS,PC,滌綸，PP,亞克力板，POM,PS,AS,SAN,PPS,PPE等非金屬材料，延展性比較高過(guò)軟的塑料材料也不是那么好清楚的，比如：PVC,TPU,硅橡膠，塑膠等硬膠

除此之外對產(chǎn)品的水口結構設計也有一定的規定，一般過(guò)流道與產(chǎn)品聯(lián)接部位不能過(guò)寬過(guò)厚，設計為陡變構造，從過(guò)流道較粗一點(diǎn)部位基因突變成較細比較薄的構造，或展現倒三角形式，聯(lián)接部位越少越好

金屬材料浸塑超聲波切水口機器設備，選用15K3200W高頻率振動(dòng)基本原理將多余水口廢棄物分離出來(lái)，斷料無(wú)毛刺批鋒，合適工廠(chǎng)大批量生產(chǎn)生產(chǎn)加工，使用方便，只需將產(chǎn)品放進(jìn)訂制好一點(diǎn)的夾具中，按住啟動(dòng)鍵，在設備設置好的主要參數下進(jìn)行水口分離出來(lái)，也可以相互配合機械臂完成自動(dòng)化技術(shù)去水口機器設備

塑膠制品廠(chǎng)注塑產(chǎn)品，一般采用去水口機構造全自動(dòng)出模、或是出來(lái)之后用人工來(lái)剪去切進(jìn)膠口料頭，效率十分不高。運用超聲波振落水口工藝，迅速分離出來(lái)塑料產(chǎn)品的進(jìn)膠口，很大的提升的生產(chǎn)率，一瞬間能夠除掉高達幾十個(gè)的產(chǎn)品，效率非常高。近些年在塑料注塑市場(chǎng)和鋅合金壓鑄件領(lǐng)域獲得了廣泛應用。

對于一般注塑產(chǎn)品工件，在塑膠模具設計時(shí)需讓模具滑塊全自動(dòng)斷開(kāi)下料口，或人工弄斷水口。但對于有些流動(dòng)性不良需要一啤做好幾個(gè)樣子產(chǎn)品的產(chǎn)品工件而言，不論是模具滑塊或者人工弄斷的形式都會(huì )變得極其繁雜和耗費工時(shí)，且質(zhì)量極不可信。而這一切，一臺超聲波切水口機就可以徹底清楚。

超聲波水口分離設備有兩種方式，一種是立柱式，類(lèi)似焊接焊針左右主題活動(dòng)的構造，此外一種是立式，碰 觸式的結構，不用太大壓力；立式的構造便捷與注塑機設備機械臂相互配合，保持自動(dòng)化技術(shù)工作。